Lägre pris och högt kostnads-prestandaförhållande
Tillverkad via kontinuerlig formning frånvarmvalsadellerkallvalsat stålbandspolar säkerställer processen högt råmaterialutnyttjande och ett strömlinjeformat arbetsflöde. Kostnaderna per ton är 10–30 % lägre än för sömlösa eller spiralsvetsade rör, vilket ger betydande fördelar för bulkanskaffning.
Snabb leverans och omfattande specifikationer
Automatiserade kontinuerliga produktionslinjer säkerställer hög kapacitet och korta leveranstider. Det finns gott om lager för standardytterdiametrar och väggtjocklekar, med exceptionella massproduktionsmöjligheter för små och tunnväggiga rör.
Hög dimensionell precision
Rullformade av stålband har rören strikta toleranser för ytterdiameter, väggtjocklek och ovalitet. Väggtjockleken är enhetlig och inre/extern dimensionell konsistens överträffar vida den hos spiralsvetsade rör. Precisionsskärning säkerställer en perfekt passform vid montering med matchande flänsar och beslag.
Släta, platta svetssömmar
Sammansmält via högfrekvent motståndssvetsning utan tillsatstråd, svetssömmen är smal och slät. Invändiga och externa grader avlägsnas professionellt, vilket resulterar i en slät innervägg som minimerar vätsketransportmotståndet och minskar risken för beläggning eller igensättning.
Utmärkt rakhet
Kontinuerlig rullriktning säkerställer minimal krökning över hela rörlängden, vilket förenklar installationen av pelare, stöd och stålkonstruktioner genom att eliminera behovet av omfattande manuell riktning.
Estetiskt tilltalande yta
Den konsekventa ytkvaliteten på basstålbandet säkerställer överlägsen vidhäftning för galvanisering, målning och rostskyddsbeläggningar, vilket gör rören idealiska för utsatta applikationer som kommunalt landskap, skyddsräcken och dekorativa strukturer.
Enhetliga och stabila materialegenskaper
Basmaterialet är ett kontinuerligt varmvalsat stålband med en likformig mikrostruktur, fri från kärnporositet eller väggtjocklek oregelbundenheter som ofta orsakas av håltagningsprocessen vid sömlös rörtillverkning. Avkastnings- och dragegenskaper förblir stabila och konsekventa.
Pålitlig tryckbärande kapacitet (optimal för lågt till medelhögt tryck)
Den smala värmepåverkade zonen och låga svetspåkänningar resulterar i höga passhastigheter för hydrostatisk testning; rören är väl lämpade för vätsketransportapplikationer med lågt till medeltryck, inklusive vatten-, gas-, ventilations- och hydraulsystem. Utmärkt kallarbetande prestanda
Lätt att böja, stansa, gänga, stansa och formas till rörböjar utan att spricka; mycket anpassningsbar för bearbetning till stålkonstruktioner, växthusrör, byggnadsställningar och mekaniska komponenter.
Jämfört med Seamless Steel Pipe
Lättare vikt för samma specifikationer, vilket resulterar i materialbesparingar; högre dimensionsnoggrannhet; betydande prisfördel för massproduktion; lättare att tillverka i tunnväggiga specifikationer.
Nackdel: Prestanda under högt tryck och höga temperaturer är sämre än sömlösa rör.
Jämfört med Spiral Welded Pipe
Kortare svetsfogar, lägre sannolikhet för defekter och minskad risk för läckage; överlägsen rundhet och rakhet; slät ytfinish lämplig för precisionsbearbetning och exponerade dekorativa applikationer; för små diametrar (DN15–DN300) är raksömsrör praktiskt taget det enda alternativet.
Spiralsvetsade rör har en fördel endast i kommunala rörapplikationer med stor diameter och tjockvägg.
Vätsketransport: Kranvatten, naturgas, lågtrycksolja/gas och brandsläckningsrör; släta innerväggar resulterar i minimalt tryckfall;
Stålkonstruktioner: Fabrikspelare, byggnadsställningar, växthus, skyddsräcken och fotovoltaiska monteringskonstruktioner;
Mekanisk bearbetning: Utrustningsramar, transportrullar och komponenter för entreprenadmaskiner;
Anti-korrosion & dekoration: Galvaniserat raksömsrör och pulverlackerat rör; lämplig för vägräcken och gardinväggar av stålstruktur.
-