Produktionsprocess av varmvalsade sömlösa stålrör

Kärnprinciper förvarmvalsade sömlösa rörproduktion: Uppvärmning och genomborrning av ett massivt stålämne → rullning till ett ihåligt rörskal → reduktion och dimensionering av flerpassageväggar → kylning och efterbehandling. Processen involverar inga svetsfogar, vilket resulterar i överlägsen total tryckbärande prestanda.

I. Råmaterialberedning

Billet inspektion

Använder kontinuerligt gjutna runda ämnen; genomgår feldetektering för att kontrollera inre sprickor, porositet och slagginneslutningar; mäter ytterdiameter och längd; avvisar defekta ämnen.

Kapning till längd

Sågas till runda ämnen med fast längd baserat på krav på färdiga produkter; tar bort grader på ändytan och oxidavlagringar.

Slipning och rengöring

Slipar bort ytsprickor, gropar och sårskorpor för att förhindra att defekter sprids under uppvärmning och rullning.

II. Billetuppvärmning (kritisk process)

Matas in i en roterande härdugn; upphettas jämnt med zoninställd temperaturkontroll vid ungefär 1200°C;

Tillräcklig blötläggningstid säkerställer temperaturlikformighet mellan ämnets inre och yttre, vilket minskar genomträngningsmotståndet och förhindrar inre sprickor;

Transporteras via rullbord efter uppvärmning; högtemperaturjärnoxidskal avlägsnas från ytan.

III. Piercing (solid till ihålig)

Uppvärmda runda ämnen matas in i en snedvalsande piercingkvarn; två lutande rullar driver ämnet att rotera och föra fram;

En central genomträngande plugg extruderar ämnet och omvandlar det fasta ämnet till ett ihåligt skal (moderrör);

Det resulterande skalet har ojämn väggtjocklek, en grov yta och kort längd; det är bara en halvfabrikat.

IV. Rörrullning (Väggreduktion och förlängning – kärnformningsprocess)

Två vanliga processer:

1. Retained Dorn Continuous Rolling (PQF – Mainstream högprecisionsprocess)

Skalet laddas på en lång dorn och matas in i ett kontinuerligt valsverk med flera stativ; Samtidig valsning tunnar väggen och förlänger röret, vilket avsevärt förbättrar väggtjocklekens enhetlighet och dimensionell precision.

2. Automatisk rörvalsning (äldre småskaliga enheter)

Skalet värms upp igen; väggreduktion uppnås genom fram- och återgående rullning mot en plugg; används främst för sömlösa standardrör med liten till medeldiameter.

Rullning ger ett "grovt rör" (eller blomning) med en betydligt tunnare vägg och fördubblad längd. 

V. Utjämning och återuppvärmning

Utjämningsfräs: Använder korsvalsning för finjustering för att eliminera ovalitet och korrigera lokala väggtjockleksavvikelser;

Temperaturen på det ihåliga skalet sjunker; den matas sedan in i en återuppvärmningsugn för att höja temperaturen som förberedelse för limning.

VI. Dimensionering/minskning (kontrollera ytterdiameter)

Dimensioneringskvarn: Använder flera stativ av vertikala valsar med cirkulära spår för att standardisera den yttre diametern och säkerställa rundhet;

Stora, tjockväggiga rör genomgår endast dimensionering; tunnväggiga rör med liten diameter bearbetas med en reducerande kvarn, som minskar ytterdiametern över flera genomgångar för massproduktion av sömlösa rör med små specifikationer.

VII. Kyl

De varmvalsade stålrören passerar över en kylbädd och kyls till omgivningstemperatur via luft eller vattenspray; denna process lindrar rullspänningar och stabiliserar mikrostrukturen.

VIII. Efterbehandling

Rätning: En plattång med sju rullar korrigerar krökning och säkerställer rakhet;

Ändbeskärning: Såga av ojämna eller deformerade sektioner i båda ändarna för att räta rörändarna;

Ändvändning och fasning: Fasning av rörändarna för att underlätta efterföljande svetsning eller anslutning.

IX. Inspektion, feldetektering och lagerhållning

Dimensionell inspektion: Punktkontroll av ytterdiameter, väggtjocklek, längd och ovalitet;

Non-Destructive Testing (NDT): Virvelströms- och ultraljudstestning för att upptäcka inre sprickor eller laminering;

Hydrostatisk testning: Tryckprovning av enskilda rör för att kontrollera läckor;

Manuell ytbesiktning: Märkning av stålkvalitet, specifikationer och batchnummer;

Anti-korrosionsbehandling (efter behov): Applicering av rostskyddsolja, svärtning eller galvanisering; buntning och lagerhållning.